一家混凝土泵車生產廠家的規模、流程是否健全,生產建設是否達到行業標準,會直接影響到混凝土泵車的產品品質,甚至影響到后期的售后服務,試想混凝土泵車這種大機械設備,廠家如果沒有達到一定產能會怎樣生產,延期交付是小事,恐怕影響產品品質的細節問題將會是一大堆吧,甚至所有配件全是外加工,自己只是個組裝工廠,外加工的產品質量細節究竟能不能控制得了呢?這都是不得不起考慮的問題!那么究竟該如何去辨別一家廠家是否合格,是否達到行業標準呢?
通過“七步”實地考察生產廠家綜合實力
傳統混凝土制造工廠包含倉儲物流、下料車間、機加車間、焊接成型車間、裝配車間、調試車間、涂裝車間七大必不可少的業務模塊,任何一個環節的缺失,都將直接造成產品致命的缺陷。產品質量如何,就必須從生產細節去看,才能真正了解產品的制造到出廠整個流程是否符合行業規則與標準。
第一步:倉儲產品配置、零部件銘牌
包含零部件入庫前檢驗、庫存管理,出庫配送管理三大環節,這三個環節充分保障著原材料物資的質量合格,入庫環節把好質量第一關,保證入庫的全是合格零部件,存儲做好防護及有效期管理, 出庫實現ERP按訂單配送,既服務生產,輔助提升生產效率,又保障了上線物料皆合格。
第二步:切割工藝的精度、速度、質量
成熟、先進的切割工藝,精準的加工精度及加工速度能快速的一次下料成型,讓產品的質量邁上一個臺階。
第三步:了解產品性能、焊接核心
鉚與焊是結構件生產過程中的核心,直接關系到結構件的質量與效率,而優良的焊接設備與工裝,正確的焊接工藝與作業標準的采用,將直接影響到成品的穩定性。通過車間內先進的設備焊接,工裝定位和完善的管理體制,分工序將高強度零件通過鉚接、焊接等不同工藝完成結構件的制造,并在關鍵區域采用探傷檢測,制造出超高的承載力,為產品提供五星級的安全保證。
第四步:加工技術工人專業度、工序
加工產品的規范、標準、高精準度,以及具有高度的柔性,需要經驗豐富的技術工人以及齊全的車、鉆、數控折彎、數控鏜銑床等設備做支撐,并可全天候運作。加工過程以ISO標準及相關要素為基點,貫穿整個工序,并要根據指令單信息實現可追溯以及工藝品質管控。
第五步:加工環節、產品質量
先進的ERP系統將單臺車裝配所需的零部件集中于配送容器內,與生產線同步運行,可以滿足各種不同配置車型的同時上線,最大限度的滿足客戶的選裝需求。在現代化的生產工藝流程之下,混凝土泵車的裝配過程被分解成了很多環節,不同的工位只需要負責自己那一部分即可,這樣可以最大程度地避免人工出錯的幾率,也能保證同一生產線下來的產品,品質如一。
第六步:涂裝材料的選用
主要由結構預處理、底涂處理、中涂、面涂、精修及烘干組成。涂裝材料的選用決定著產品外觀質量及防腐性能的高低,優良的涂裝設備、烘干系統,能使溫度曲線平滑持續,充分保證均勻性和穩定性;在先進的涂裝工藝控制下,產品涂裝流平性能佳,抗流掛性強,干燥時間快,底漆抗腐蝕性好。
第七步:整機落地調試
產品落地是否合格,是否可以交付使用,必須要通過最后一道終極環節,那就是整機調試,而且是每一臺產品都必須嚴格的按調試標準要求,逐項進行運行調試,并且對調試時間要提出時間標準。要做到這些要求,就要求廠家必須有專用的調試場地,齊全的水、電、氣、油,負載工具、檢驗工具以及完善調試標準手冊。